Globalny rynek komercyjnych systemów HVAC, wyceniany na prawie 98,8 miliarda dolarów tylko dla urządzeń chłodniczych w 2023 roku, przechodzi potrójną transformację: stopniowe wycofywanie czynników chłodniczych o wysokim GWP nakazane przez Poprawkę z Kigali, wykładniczy wzrost zapotrzebowania na chłodzenie centrów danych napędzany przez obciążenia AI oraz rosnące oczekiwania, że budynki będą miały zerowe zużycie energii netto lub zbliżone do tego. Nawigacja w tych przejściach wymaga dostawcy z głęboką wiedzą na temat wielu platform technologicznych — nie tylko jednej linii produktowej.
Na MBT 2026 firma Midea Building Technologies zaprezentowała prawdopodobnie najbardziej kompleksowe portfolio produktów po stronie wodnej w branży — obejmujące agregaty chłodnicze z łożyskami magnetycznymi, agregaty chłodnicze z napędem zębatym, agregaty chłodnicze z napędem o zmiennej częstotliwości, agregaty chłodnicze z łożyskami magnetycznymi chłodzone powietrzem, systemy chłodzenia cieczą dla centrów danych, wysokowydajne rozwiązania instalacji agregatów chłodniczych oraz pompy ciepła o wysokiej temperaturze. Dla międzynarodowych nabywców, inżynierów i inwestorów wystawa ta stanowiła pojedynczy punkt odniesienia do oceny stanu techniki w dziedzinie komercyjnych technologii HVAC po stronie wodnej.
Centralnym punktem wystawy była nowa generacja agregatów chłodniczych z łożyskami magnetycznymi chłodzonych wodą z serii EV(X)/HV(X), reprezentująca najbardziej zaawansowaną technologię sprężarek firmy Midea.
Linia produktów obejmuje kompaktowe jednostki od 130 RT do 800 RT na głowicę sprężarki. W przypadku zastosowań na dużą skalę, do czterech głowic sprężarek można połączyć w jednej instalacji, zapewniając maksymalną wydajność 3200 RT z wbudowaną redundancją — jeśli jedna głowica wymaga konserwacji, pozostałe trzy kontynuują pracę, utrzymując częściową wydajność chłodzenia.
W przypadku zastosowań średniego zasięgu (230-300 RT), zintegrowana konstrukcja z jedną sprężarką zapewnia stopień ochrony IP67 dla modułu sprężarki — wodoodporna, pyłoszczelna i odporna na korozję — przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów, umożliwiających przejście przez standardową windę towarową. Do 16 modułowych jednostek można połączyć w dużych instalacjach, zapewniając redundancję N+1 bez zajmowania miejsca przez tradycyjne, nadmiernie duże konstrukcje pojedynczych maszyn.
Seria EV(X)/HV(X) osiąga pełną podwójną pierwszą klasę certyfikacji efektywności energetycznej, z wartościami COP sięgającymi 7,41 i wartościami IPLV do 10,20. Liczby te plasują serię w najwyższej klasie globalnego rynku agregatów chłodniczych z łożyskami magnetycznymi, konkurując z najlepszymi ofertami uznanych graczy.
Zyski z wydajności wynikają z wielu warstw technologicznych:
• Samodzielnie opracowana sprężarka z łożyskami magnetycznymi: System łożysk magnetycznych osiąga precyzję statycznego lewitowania 0,5 μm, a zużycie energii przez łożyska wynosi zaledwie 0,16 kW — tylko 2-10% tradycyjnych systemów z łożyskami olejowymi. Bezolejowa praca całkowicie eliminuje konserwację systemu olejowego.
• Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi: Wydajność silnika 0,97 lub wyższa, ze zintegrowanym napędem o zmiennej częstotliwości i wewnętrznym chłodzeniem czynnika chłodniczego, zmniejszając objętość silnika przy jednoczesnym zachowaniu wydajności termicznej.
• Dwustopniowe sprężanie przeciwbieżne: Konstrukcja wirnika typu plecy do pleców niweluje ciąg osiowy do 10% konwencjonalnych konstrukcji jednostopniowych, zmniejszając obciążenie łożysk i straty mechaniczne. W połączeniu z międzyfazowym wtryskiem pary z ekonomizera, proces sprężania poprawia wydajność o około 6% w porównaniu do sprężania jednostopniowego.
• Zaawansowana technologia wymienników ciepła: Nowe rury wymiany ciepła ze wzmocnionym profilem zębatym osiągają 47-100% poprawę współczynników wymiany ciepła w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji, wykorzystując parowanie w filmie spadającym w celu zminimalizowania objętości czynnika chłodniczego.
System łożysk magnetycznych został zweryfikowany poprzez 300 testów pełnej prędkości z upadkiem i 500 kolejnych testów antysurge — przekraczając normy branżowe. W przypadku awarii zasilania, tryb samogeneracji pozwala obracającemu się wirnikowi zasilać łożyska magnetyczne podczas kontrolowanego hamowania, utrzymując lewitację przy prędkościach powyżej 900 obr./min do bezpiecznego kontaktu z zapasowymi łożyskami mechanicznymi.
Docelowa żywotność kluczowych komponentów sprężarki wynosi 30 lat, z rozszerzoną gwarancją na krytyczne części łożysk magnetycznych.
Platforma agregatów chłodniczych z łożyskami magnetycznymi chłodzonych wodą obsługuje R134a (GWP 1430) jako standardowy czynnik chłodniczy, z dostępnym R513A (GWP 631) jako alternatywą o niskim GWP. Mapa drogowa produktu obejmuje warianty R1234ze(E) (GWP <1) pod oznaczeniem "Pro", skierowane na rynki o rygorystycznych przepisach dotyczących F-gazów, takich jak Unia Europejska.
AirBoost VERA to wejście firmy Midea na rynek agregatów chłodniczych z łożyskami magnetycznymi chłodzonych powietrzem — segment rynku szybko rosnący w zastosowaniach centrów danych, gdzie dostępność wody, koszty jej uzdatniania lub ograniczenia lokalizacyjne sprzyjają rozwiązaniom chłodzonym powietrzem.
• Wydajność chłodzenia: 160-640 RT (zintegrowana konfiguracja jednostki), z 1-4 sprężarkami na jednostkę
• COP: >5,4 (w warunkach AHRI: temperatura wody na wlocie/wylocie 25/31°C, temperatura otoczenia 35°C)
• NPLV (AHRI): 11,0
• Czynniki chłodnicze: R134a, R513A, R1234ze(E)
• Sterowanie wydajnością: Napęd o zmiennej częstotliwości + łopatka kierownicy wlotowej, zakres 10-100%
• Zakres pracy: Temperatura otoczenia od -40°C do 46°C standardowo; ciągła praca do 55°C
• Temperatura wody na wylocie: 7-36°C standardowo, z precyzją ±0,1°C w całym zakresie
• Poziom hałasu: Nawet 75 dB(A) z opcjonalną obudową dźwiękochłonną sprężarki
AirBoost VERA wykorzystuje wielowirnikową konfigurację wymiennika ciepła po stronie powietrza z technologicznymi aluminiowymi żeberkami hydrofilowymi i wentylatorami EC do pełnego sterowania po stronie powietrza o zmiennej częstotliwości. Dwustopniowa konstrukcja sprężania plecy do pleców, wspólna z platformą chłodzoną wodą, niweluje ciąg osiowy i zmniejsza straty mechaniczne o 6% w porównaniu do sprężania jednostopniowego.
Aktywny system sterowania łożyskami skanuje pozycję 400 000 razy na sekundę z precyzją sterowania 0,5 μm, implementując proaktywną kompensację wibracji, która zmniejsza zarówno przenoszenie wibracji, jak i promieniowanie hałasu.
Możliwość szybkiego uruchomienia jest godną uwagi cechą: sprężarka osiąga pełną prędkość roboczą w ciągu 30 sekund, 80% obciążenia w ciągu 80 sekund, a pełne obciążenie w ciągu 100 sekund — kluczowe dla zastosowań chłodzenia centrów danych, gdzie chłodzenie musi zostać przywrócone natychmiast po przerwaniu zasilania.
Linia agregatów chłodniczych z napędem zębatym obejmuje 500-3000 RT, reprezentując wysokowydajne urządzenia do chłodzenia dzielonego, dużych budynków komercyjnych i zastosowań przemysłowych.
Najważniejszym elementem platformy z napędem zębatym jest sprężanie dwustopniowe z międzyfazowym ekonomizerem. Sprężarka osiąga sprawność izentropową do 88,2%, dzięki kilku innowacjom aerodynamicznym:
• Technologia łopatek kierownicy wstępnego wirowania: Podwójne sterowanie zmienne (przepływ i temperatura) poprawia wydajność przy częściowym obciążeniu o 10-20% i rozszerza zakres pracy do 10-100% wydajności.
• Trzyelementowy wirnik o wysokiej wydajności: Samodzielnie opracowane oprogramowanie do projektowania aerodynamicznego, wykonane ze stopu aluminium klasy lotniczej na centrach obróbczych CNC z pięcioma osiami.
• Optymalizacja pełnej ścieżki przepływu: Obudowa spiralna jest projektowana wraz z wirnikiem przy użyciu analizy CFD, maksymalizując jednorodność przepływu. Konstrukcja łopatek odśrodkowych typu tandem zmniejsza hałas aerodynamiczny.
• 360° pierścieniowy wtrysk pary: Międzyfazowy ekonomizer z regulowanym zaworem wtrysku pary poprawia COP przy częściowym obciążeniu o 5%, jednocześnie zmniejszając minimalne obciążenie o 3% w porównaniu do konstrukcji ze stałym wtryskiem.
Platforma z napędem zębatym wykorzystuje hartowane i szlifowane koła zębate o wysokiej wytrzymałości ze specjalnymi modyfikacjami profilu dla optymalnego rozkładu obciążenia, w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanymi łożyskami wysokoobrotowymi. Dwustrumieniowy system powrotu oleju typu Venturi działa automatycznie we wszystkich warunkach obciążenia, eliminując potrzebę ręcznego powrotu oleju.
Wydajność hałasu jest mocną stroną konstrukcji dwustopniowej: maksymalna prędkość wirnika nie przekracza 7500 obr./min — o 40% niższa niż w przypadku jednostopniowych sprężarek odśrodkowych przy równoważnej wydajności — co skutkuje amplitudą drgań ≤0,03 mm przez cały okres eksploatacji.
Wystawa zaprezentowała kompletny matrycę produktów do chłodzenia cieczą firmy Midea dla zastosowań w centrach danych, odzwierciedlając przesunięcie branży w kierunku chłodzenia bezpośredniego na chipie i zanurzeniowego dla obciążeń obliczeniowych AI o dużej gęstości.
Najnowsze układy GPU (takie jak seria GB200 firmy NVIDIA) przekraczają 900 W TDP na układ, z prognozami sięgającymi 2700 W. Pojedyncza szafa zasilana teraz przekracza 20 kW dla konfiguracji opartych na GPU, co czyni chłodzenie cieczą obowiązkowym dla centrów danych na dużą skalę. W typowej szafie GB200 NVL72 chłodzenie cieczą stanowi około 90% całkowitej wydajności chłodzenia (120-132 kW na szafę).
• Chłodnice suche (seria modułowa 350-1400 kW): Jednostki odprowadzania ciepła po stronie powietrza z modułowymi wymiennikami ciepła typu V, opcjonalne systemy podwójnego natrysku dla 20% poprawy wydajności, zaprojektowane dla roztworu glikolu etylenowego/propylenowego 30%.
• Agregaty chłodnicze chłodzone wodą: Pełna gama agregatów chłodniczych odśrodkowych (napędzane zębatkami 500-3000 RT, z łożyskami magnetycznymi 130-3200 RT, z napędem bezpośrednim 250-2200 RT) służy jako główne źródło chłodzenia dla dużych instalacji agregatów chłodniczych w centrach danych.
• Agregaty chłodnicze z łożyskami magnetycznymi chłodzone powietrzem: Seria AirBoost VERA (160-640 RT) stanowi alternatywę dla miejsc, gdzie systemy chłodzone wodą są niepraktyczne.
• CDU (jednostka dystrybucji chłodzenia): Pojemność od 305 kW do 2600 kW, z inteligentnym sterowaniem predykcyjnym utrzymującym wahania temperatury wody poniżej 0,5°C. Jednostka 2600 kW charakteryzuje się temperaturą podejścia (ATD) wynoszącą zaledwie 3°C, konstrukcją z redundantnymi komponentami umożliwiającą wymianę pod obciążeniem oraz ponad 1700 indywidualnymi testami komponentów z ponad 20 000 godzinami testów skumulowanych.
• Ściany wentylatorowe (250-450 kW): Modułowe ściany wentylatorowe z wodą lodową bez konstrukcji podłogowej, zmniejszające początkowe inwestycje w centrum danych o 10%. Warianty ścian wentylatorowych o średniej i wysokiej temperaturze zwiększają wykorzystanie chłodzenia naturalnego z 10% do 28%.
Strategia firmy Midea kładzie nacisk na kompletne rozwiązanie zimnego łańcucha: od zewnętrznej chłodnicy suchej lub agregatu chłodniczego (strona pierwotna), przez CDU (interfejs wymiany ciepła), do płyty chłodzącej lub ściany wentylatorowej przy szafie serwerowej (strona wtórna). To zintegrowane podejście zapewnia kompatybilność na wszystkich poziomach temperatury i upraszcza uruchomienie dla operatorów centrów danych.
Wystawa podkreśliła, że indywidualna wydajność agregatu chłodniczego, choć ważna, stanowi tylko część równania energetycznego. Instalacja agregatu chłodniczego — zintegrowany system agregatów chłodniczych, pomp, wież chłodniczych, rurociągów i sterowania — określa rzeczywiste zużycie energii na jednostkę dostarczonego chłodzenia.
Wysokowydajne rozwiązanie instalacji agregatów chłodniczych ma na celu osiągnięcie rocznego średniego COP systemu na poziomie 5,0-6,0, w porównaniu do 3,0-4,0 w konwencjonalnych instalacjach. Podejście to opiera się na czterech filarach:
1. Wysokowydajne agregaty chłodnicze: Sprężarki odśrodkowe lub śrubowe o zmiennej częstotliwości w pełnym zakresie warunków, dobierane nie tylko pod kątem maksymalnej wydajności, ale także optymalnej pracy w rzeczywistym profilu obciążenia i warunkach otoczenia danej instalacji.
2. Zoptymalizowany rozkład płynów: Pompy o niskim ciśnieniu i wysokiej wydajności zoptymalizowanym projektem rurociągów (osiągające 20-25 m wysokości podnoszenia wody lodowej i 16-18 m wysokości podnoszenia wody chłodzącej), zmniejszające energię pompowania o 30-50% w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji.
3. Adaptacyjne wieże chłodnicze: Wieże chłodnicze o zmiennym przepływie z konstrukcją o niskiej temperaturze podejścia, sterowaniem wentylatorem VFD w oparciu o temperaturę mokrego termometru i podejścia oraz niezależną izolacją ścieżki powietrza w celu zapobiegania przepływowi krzyżowemu między modułami.
4. Inteligentny system sterowania: System optymalizacji na poziomie instalacji, który stale dostosowuje obciążenie agregatów chłodniczych, prędkości pomp i prędkości wentylatorów wież, aby zminimalizować całkowite zużycie energii przez instalację w każdym punkcie pracy.
Dla instalacji o mocy 1000 RT, wysokowydajne rozwiązanie instalacji agregatów chłodniczych wymaga dodatkowej inwestycji w wysokości około 3300-3800 RMB za RT (w porównaniu do 2600-2800 RMB za RT w konwencjonalnych instalacjach), ale zapewnia roczne oszczędności energii w wysokości około 650 000 RMB na 1000 RT — co daje okres zwrotu inwestycji wynoszący około 2-3 lat, w zależności od godzin pracy.
Wystawa obejmowała platformę pomp ciepła powietrze-woda (ATW) firmy Midea o wysokiej temperaturze, skierowaną do zastosowań w zakresie ciepła procesowego i ogrzewania dzielonego, które tradycyjnie opierały się na ogrzewaniu gazowym lub elektrycznym.
• Zakres temperatury wyjściowej: 60-80°C, pokrywający większość potrzeb w zakresie gorącej wody użytkowej w zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych
• Sprężarka EVI (Enhanced Vapor Injection): Umożliwia stabilne działanie grzewcze, nawet w niskich temperaturach otoczenia, z zakresem wydajności 50-140 kW w konfiguracjach modułowych
• Czynniki chłodnicze o niskim GWP: Opcje R32 (GWP 675) i R290 (GWP 3), zgodne z nowymi przepisami dotyczącymi F-gazów
• Konstrukcja modułowa: Bezproblemowe łączenie wielu jednostek w większych instalacjach
Platforma pomp ciepła rozszerza zasięg technologiczny firmy Midea poza chłodzenie do dziedziny ogrzewania, odpowiadając na rosnący rynek elektryfikacji ogrzewania w budynkach komercyjnych, rolnictwie (hodowla zwierząt, akwakultura), przetwórstwie żywności i lekkich zastosowaniach przemysłowych.
Samowystarczalność technologiczna
: Od aerodynamiki sprężarek po algorytmy sterowania łożyskami magnetycznymi i oprogramowanie do optymalizacji na poziomie systemu, portfolio demonstruje wewnętrzne możliwości w całym stosie technologicznym — zmniejszając zależność od dostawców zewnętrznych i umożliwiając zintegrowaną optymalizację projektowania.Gotowość regulacyjna
: Linia produktów już obsługuje czynniki chłodnicze o niskim GWP (R513A, R1234ze(E), R32, R290) na wielu platformach, pozycjonując nabywców do zgodności z przepisami dotyczącymi stopniowego wycofywania F-gazów w UE, zobowiązaniami wynikającymi z Poprawki z Kigali na całym świecie oraz nowymi przepisami dotyczącymi czynników chłodniczych na Bliskim Wschodzie i w regionie Azji i Pacyfiku.Koncentracja na kosztach cyklu życia
: Połączenie bezolejowych sprężarek z łożyskami magnetycznymi (eliminujących konserwację systemu olejowego), docelowej żywotności 30 lat, możliwości zdalnego monitorowania cyfrowego i wysokowydajnej optymalizacji na poziomie instalacji adresuje całkowity koszt posiadania — metrykę, która jest najważniejsza dla wyrafinowanych nabywców.Gotowość centrów danych
: Przy prognozowanym wzroście rynku chłodzenia centrów danych do 38 miliardów dolarów do 2030 roku, kompletne portfolio chłodzenia cieczą — od agregatów chłodniczych po CDU i ściany wentylatorowe — pozycjonuje Midea jako dostawcę kompletnych rozwiązań dla budowy infrastruktury AI, konkurując bezpośrednio z uznanymi specjalistami w dziedzinie zarządzania termicznego IDC.Wniosek
Dla nabywców poruszających się w zbieżnych wymaganiach dotyczących wydajności, zrównoważonego rozwoju, cyfryzacji i chłodzenia centrów danych, przekaz jest jasny: technologia jest gotowa. Pytanie nie brzmi już, czy chińscy producenci HVAC mogą konkurować technologicznie — pytanie brzmi, czy rynek zareaguje na propozycję wartości zintegrowanych, pełnozakresowych rozwiązań wspieranych przez globalną infrastrukturę serwisową.
Często zadawane pytania
Jakie są kluczowe specyfikacje agregatu chłodniczego Midea z łożyskami magnetycznymi chłodzonego wodą na MBT 2026?
Dlaczego czynniki chłodnicze o niskim GWP stają się ważne dla agregatów odśrodkowych?
<1) dla rynków objętych regulacjami. Wybór agregatu chłodniczego z kompatybilnością z czynnikami chłodniczymi o niskim GWP zapewnia zgodność z przepisami, pozwala uniknąć przyszłych kosztów modernizacji i jest zgodny z celami ESG firmy.Jak rozwiązanie Midea do chłodzenia cieczą w centrach danych radzi sobie z obciążeniami obliczeniowymi AI o dużej gęstości?
Co międzynarodowi nabywcy powinni wziąć pod uwagę przy wyborze wysokowydajnej instalacji agregatów chłodniczych?
